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造成熔體泵終縮釜金屬構(gòu)件損壞和脫落原因

 　　熔體粘度過高或液位過高時，終縮釜內(nèi)部的結(jié)構(gòu)將面臨巨大的壓力。特別是那些較為脆弱的部位，如刮桿、孔板和鼠籠等，它們在過大的壓力下可能會遭受嚴重損傷。同時，終縮釜內(nèi)部的攪拌鼠籠具有一定的彈性，當受到強烈作用力時，其位移和變形會更為明顯，導(dǎo)致各部件之間的間隙發(fā)生改變，進而引發(fā)零件間的碰撞，終可能釀成事故。

　　熔體粘度和液位的變化將直接影響到攪拌器的負載，這種負載變化可以通過馬達電流的波動來觀察。在工藝控制操作中，我們必須密切關(guān)注馬達電流的變化，避免其超過安全范圍。一種有效的做法是，在控制程序中設(shè)定一個馬達電流的安全閾值，一旦電流超過這個閾值，系統(tǒng)應(yīng)立即發(fā)出警報并停止攪拌器的運轉(zhuǎn)。此外，定期對攪拌器的安全裝置進行校驗，并在調(diào)整其力矩設(shè)定值時，務(wù)必充分考慮設(shè)備的安全性。

　　熔體溫度過低同樣會導(dǎo)致熔體變得更為粘稠，進而產(chǎn)生與前述類似的后果。這通常是由于熱媒溫度過低或溫度控制不當所致。為應(yīng)對這一問題，我們除了設(shè)定馬達電流的安全閾值外，還可以在控制程序中設(shè)定熔體溫度的安全閾值，從而實現(xiàn)對設(shè)備的雙重保護。

　　攪拌器的軸承若磨損過大，將導(dǎo)致攪拌鼠籠下沉和位移，進而改變各部件之間的間隙，引發(fā)零件間的碰撞。根據(jù)經(jīng)驗，采用潤滑油潤滑的攪拌器軸承，其運行周期通常較長。然而，為確保攪拌器的穩(wěn)定運行，我們?nèi)孕枳⒅仄渚S修管理。這主要包括保證軸承室備件的質(zhì)量、保證維修質(zhì)量以及加強日常維護保養(yǎng)和監(jiān)測。

　　此外，為防止終縮釜脫落的零件損壞熔體泵，我們還可以在終縮釜的出口管道上設(shè)置格網(wǎng)。這種格網(wǎng)采用薄不銹鋼板制作，網(wǎng)孔大小根據(jù)能夠攔截終縮釜內(nèi)部較小的螺栓來確定。然而，需要注意的是，在設(shè)置格網(wǎng)后，若終縮釜內(nèi)部形成的結(jié)焦物過多，這些結(jié)焦物可能會被格網(wǎng)攔截，導(dǎo)致終縮釜出口管道堵塞，進而引發(fā)嚴重后果。因此，在使用格網(wǎng)的同時，我們還需要定期清理格網(wǎng)上的結(jié)焦物，以確保管道的暢通無阻。